表面活性劑在金屬加工中的應用簡介在金屬加工工業(yè)中，表面活性劑廣泛用于金屬清洗、酸洗、磷化處理和金屬的車、銑、刨、磨、鉆、壓、拔、拋光、鑄造，以及電鍍和防腐蝕等工藝中。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。在各工藝中使用表面活性劑不但能改進和簡化工藝過程，減輕勞動強度，而且還能提高產(chǎn)品質量，增加產(chǎn)品附加值，節(jié)約原材料和降低產(chǎn)品成本。各國都在積極開發(fā)適用于金屬加工的新表面活性劑和研究表面活性劑復配技術，以滿足金屬加工工業(yè)各個方面的需求。

表面活性劑在金屬加工中的應用簡介在金屬清洗工藝中使用以表面活性劑為主要成分的各類清洗劑，清洗效果好，不僅能清除金屬表面的油污，還能清洗干手汗、無機鹽等污垢，而且使用安全、無毒，還能防腐蝕、節(jié)約能源、減少對環(huán)境污染，適合機械化自動清洗。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數(shù)V，陶化液 點數(shù)為5V。
在金屬酸洗工藝中，使用添加有表面活性劑的酸洗液，可以提高酸洗除銹效果，對金屬還起一定的緩蝕作用。酸洗會產(chǎn)生大量酸霧，既影響人體健康又污染環(huán)境，還會嚴重腐蝕廠房和設備，使用表面活性劑抑霧既方便又簡單，效果又好。工藝中使用的抑霧劑都由各種表面活性劑復配而成。在金屬磷化（發(fā)藍）處理工藝中，鋼板經(jīng)酸洗后的中和工藝中，中和液內(nèi)需添加一定的表面活性劑做乳化劑，以加速中和反應，并保證中和完全。磷化處理所用磷化劑也都加有表面活性劑，其主要作用是起清潔、緩蝕和表面調(diào)理作用，常用的表面活性劑有聚氧乙烯型非離子表面活性劑與石油磺酸鹽陰離子表面活性劑的復配物。在金屬切削工藝中使用的切削液也添加有表面活性劑，主要起乳化、潤濕、潤滑和洗作用，還有防蝕性能。常用的表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑、脂肪胺類陽離子表面活性劑以及磺酸鹽和磷酸酯陰離子表面活性劑等。在金屬材料和制品淬火工藝中使用由礦物油和表面活性劑復配的淬火液進行淬火，可以使淬火均勻，淬火件易清洗。在金屬焊接工藝中已廣泛使用表面活性劑，如金屬焊接前用含表面活性劑的處理液加以處理，可以防止焊渣飛濺和飛濺物黏附，并可提高焊接效果，焊接點更加牢固。在鑄造工藝中也大量使用表面活性劑，可提高鑄件和鑄型質量，并提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本。在金屬制件進行電鍍的工藝中使用表面活性劑，可得到致密的微晶，使鍍層光亮、平整、均勻、無針孔、無麻點，鍍層與基體金屬結合力強，能顯著提高鑄件質量，還能節(jié)約電能。