三價(jià)鉻鈍化工藝要點(diǎn)1.p H的調(diào)整

　　在實(shí)驗(yàn)室里，基本上確定了三價(jià)鉻彩色鈍化工藝配方：硝酸鉻，20～30g/L；氧化劑，4～5mL/L；pH調(diào)整劑，4～6mL/L；pH，1.5～2.0。

　　三價(jià)鉻鈍化工藝要點(diǎn)根據(jù)上述三價(jià)鉻鈍化工藝確定了pH范圍，pH低于1.0時(shí)鈍化膜層發(fā)霧，反應(yīng)較快：pH高于2.5時(shí)鈍化膜層色澤不均勻。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準(zhǔn)，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時(shí)間浸泡，會(huì)改變工件本身色澤。

　　2.氧化劑的調(diào)整

　　根據(jù)配方氧化劑的質(zhì)量濃度在3～8mL/L范圍，氧化劑質(zhì)量濃度低鈍化膜層易發(fā)霧，氧化劑質(zhì)量濃度高時(shí)鈍化膜層色澤艷麗，但易脫膜。

　　鑒于零件的特性，試驗(yàn)確定的三價(jià)鉻鈍化配方一為：硝酸鉻，20～30g/L；氧化劑，3～8mL/L；pH調(diào)整劑，4～6mL/L；pH，1.5～2.0；t，30s～1min；&theta；35～45℃。

　　該三價(jià)鉻彩色鈍化工藝形成的彩色鈍化膜色澤鮮艷、均勻，操作條件范圍廣泛，適宜大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　3.不同零件封閉劑的調(diào)整

　　三價(jià)鉻鈍化膜中沒有可滲出的六價(jià)鉻，所以膜層沒有自修復(fù)能力，當(dāng)鈍化膜損時(shí)很容易發(fā)生腐蝕。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。為了彌補(bǔ)此缺陷，可采用封閉處理。

　　根據(jù)不同零件所在使用條件的不同，其耐蝕性能要求不一致，為此對(duì)封閉劑需要進(jìn)行調(diào)整。所采用的封閉劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)從4%～20%，以滿足類零件的耐蝕性能及耐熱性能的要求。

　　4.鑄件及酸性鍍鋅三價(jià)鉻彩色鈍化

　　將堿性鍍鋅層的三價(jià)鉻彩色鈍化工藝用在鑄造管接件上，鈍化膜無彩色，呈霧狀白色；用在氯化鉀鍍鋅零件上，其鈍化膜色彩呈霧狀灰色。陶化液廠家優(yōu)點(diǎn)：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡(jiǎn)單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進(jìn)劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學(xué)物質(zhì)的對(duì)環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進(jìn)行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時(shí)處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。從鍍層外觀上可以看出，這可能與鑄件表面粗糙度有關(guān)，而氯化鉀鍍鋅層與堿性鍍鋅層的結(jié)構(gòu)不一致。為此，將三價(jià)鉻鈍化的成膜主鹽Cr(NO3)3改為Cr2(NO4)3改用一種酸性強(qiáng)的多元酸做pH調(diào)整劑。調(diào)整后滿足鑄件鈍化要求。彩色鈍化工藝配方二為：硫酸鉻，20～30g/L；氧化劑，3～8mL/L；pH調(diào)整劑，4～6mL/L。